An initiative of Körber

Supply Chain Benchmarking

Anlagenoptimierung

Productive facilities are the foundation of successful supply chains

Produktive Anlagen sind die Grundlage einer erfolgreichen Logistik

Anlagenoptimierung beginnt mit der sorgfältigen Planung von Projekten

Der Onlinehandel hat die Anforderungen an die Logistik und den Lagerbetrieb völlig verändert. Bestell- und Liefermengen werden kleiner, bis hin zu einzelnen Artikeln. Lagerbestände werden komplexer und Kunden erwarten eine Lieferung am selben oder nächsten Tag sowie bequeme Retourenprozesse.

Um den komplexen Anforderungen von Industrie und Verbrauchern gerecht zu werden, müssen der Logistikbetrieb und die zugrundeliegenden Anlagen optimiert werden. Dies gilt sowohl für neue, hochmoderne Distributionszentren, als auch für jahrzehntealte Lager.

Supply Chain-Technologien können wesentlich zur Produktivitätssteigerung in neuen und bestehenden Anlagen beitragen und die Mitarbeiter bei der Auftragsabwicklung effektiv unterstützen.

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Die wichtigsten Erkenntnisse

Was die Studie zeigt und was wir daraus lernen können

1 of 3 respondents scored as initiating or developing

der Supply Chains befragter Unternehmen wurden als ausbaufähig oder beginnend eingestuft.

Ein Drittel der Unternehmen liegt in Bezug auf die Modernisierung und Verbesserung ihrer Anlagen zurück.

Two thirds of respondents use experience or legacy tools such as Excel to plan facility improvements

der Befragten planen Verbesserungsprojekte mit veralteter Software wie Excel oder auf der Basis von Erfahrungswerten.

Nur mit effektiven Planungstools können die Auswirkungen der Projekte vorab analysiert werden, jedoch nutzt die Mehrheit diese Lösungen (noch) nicht.

Two-thirds of leaders have used voice technology for 2 or more years, but only 14% of advanced organizations have done so.

setzen seit zwei oder mehr Jahren Voice-Technologie ein, im Vergleich zu 14 % der fortgeschrittenen Unternehmen.

Führende Unternehmen haben erkannt, dass sprachgesteuerte Lösungen die Genauigkeit und Produktivität vieler Lagerprozesse erheblich verbessern.

Nächste Schritte

Neuanlagen werden schon in der Planungsphase für höchstmögliche Produktivität konzipiert, und lassen auch Raum für zukünftiges Wachstum. Bei der Modernisierung von Bestandsanlagen kann die Effizienz durch Änderungen des Layouts, angepasste Prozesse und den Einsatz innovativer Technologien wesentlich gesteigert werden.

Entscheidungen über die Konfiguration von Betriebsanlagen und die Auswahl der nötigen Supply Chain Lösungen werden immer komplexer. Der Einsatz von Simulations- und Modellierungssoftware ermöglicht es, die Auswirkungen verschiedener Implementierungen vorab einzuschätzen, das beste Projektszenario zu wählen und so den ROI zu optimieren.

In vielen Lagern werden Automatisierungskomponenten verschiedener Kategorien und Hersteller eingesetzt. Derart heterogene Automatisierungsportfolios erschweren jedoch die ganzheitliche Optimierung des Materialflusses. Ein herstellerneutrales Warehouse Control System (WCS) integriert alle Komponenten, und kann so den Materialfluss im gesamten Lager bestmöglich steuern.

Innovative Lagertechnologie kann die Produktivität in Bestands- und Neuanlagen erheblich steigern. Sprachgesteuerte Lösungen erhöhen die Geschwindigkeit und Genauigkeit vieler Lagerprozesse, während Autonome Mobile Roboter (AMR) zeitintensive Bewegungstätigkeiten übernehmen. So können sich die Mitarbeiter auf wertschöpfende Aufgaben konzentrieren. Beide Lösungen können bei wechselnden Auftragsvolumina flexibel hoch- und herunterskaliert werden.

In den letzten zehn Jahren hat sich der Personalbedarf im Lagerbetrieb verdoppelt. Gleichzeitig ist die Personalfluktuation zehn Mal höher als in vielen anderen Branchen. Gamification ist eine innovative Lösung, die Elemente wie schrittweise Zielvorgaben, Bestenlisten und virtuelle Anreize nutzt. Sie steigert die Motivation der Mitarbeiter und stärkt die Mitarbeiterbindung.

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Über die Supply Chain Benchmarking-Initiative

Ende 2021 beauftragte Körber die internationale Strategieberatung Roland Berger mit der Durchführung einer Umfrage unter Supply Chain Experten in Nordamerika und Europa. Ziel war es, den Status quo und Best Practices von Unternehmen im Umgang mit den sechs Komplexitätsfaktoren zu ermitteln. Auf der Grundlage ihrer Antworten wurden die Befragten in vier Reifegrade eingeteilt:

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